棕刚玉市场供应过剩-专访河南蚂蚁新材料有限公司-总经理-赵振江

河南蚂蚁新材料有限公司成立于1989年，是一家集研磨材料的研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业，位于登封市产业集聚区，公司先后荣获国家高新技术、国家科技型中小企业、国家专精特新小巨人、河南省著名商标、全国涂附协会理事单位、河南省工程技术研究中心等荣誉，也是“普通磨料球磨韧性测定方法标准”、“涂附磨具用磨料高温煅烧棕刚玉”、“焦炉用耐火浇注料预制件”标准、起草单位之一。公司三十年如一日，始终坚持以“科技创新、和谐共赢“的经营方针，倾力打造中国涂附磨料生产基地、新型高温陶瓷磨料工程研究中心和棕刚玉镀铱磨料、环保节能陶瓷部件的品牌。
亚洲金属网：赵总您好，欢迎来到亚洲金属网的专访栏目。首先请介绍一下贵司的基本情况。
赵总：河南蚂蚁新材料有限公司在登封市卢店镇和告成镇共有6个厂区，各厂区建筑面积7万余平方米，现有员工200余人。现有棕刚玉电弧炉4台，产能5,000吨每月，白刚玉电弧炉6台，产能每月4,500吨，煅烧刚玉生产线2条，镀铱生产线3条，销售磨料占到80%，耐材20%，年销售各种刚玉产品7万吨。我们一直努力为涂附磨具、陶瓷砂轮、树脂砂轮、表面处理、耐火材料等行业客户提供高性价比的刚玉产品。因为我们对原材料的严格把关和对成品的层层控制，化验设有一次放10个样品的光谱仪，激光粒度仪，球磨韧性等检测设备。

亚洲金属网：2025年以来棕刚玉磨料市场价格持续走低，请问这种现象的原因是什么？贵司对抗市场低迷期的优势何在？
赵总：棕刚玉价格的走低主要原因是市场供需关系的变化。一方面，自2025年二季度以来，棕刚玉价格受白刚玉价格降低影响，多数生产商不得不降价以维持销售。目前棕刚玉粒度砂出厂价在5,300元/吨左右，而白刚玉粒度砂为4,600元/吨左右，大量下游厂家采用白刚玉代替棕刚玉生产，加剧棕刚玉需求低迷情况。另一方面在供给端，棕刚玉2025年产能为250万吨，而市场需求量仅为90万吨左右，供给过剩情况严重。为解决这个问题只有不断的研发新产品，我们正在研发半脆刚玉，还有就是优化现有的设备提高现有产品的质量，通过自动化改造现有设备，降低现有产品的生产成本，也要根据销售情况降低产能。
亚洲金属网：近年来国产矾土资源供给端无论质量还是数量逐步下降，请问贵司对此有何应对举措？
赵总：从2020年起，随着优质矾土资源的紧张造成价格居高不下，推高了棕刚玉冶炼的成本，并造成了部分冶炼环节的亏损。因此，我们调整冶炼工艺，多种矾土混合使用，降低对高品质矾土的依赖。以前的冶炼工艺需要铝含量85%-87%的矾土，但是下一步随着冶炼工艺调整，可以用一部分80%min-85%min含量的矾土进行替代，单位成本可降低约50元/吨。

亚洲金属网：对于今年一季度棕刚玉磨料市场供求趋势及价格走势，您有何看法？
赵总：供给方面，河南地区从1月份开始电价大幅上涨0.08-0.1元/度，导致棕刚玉冶炼成本上涨约180-230元/吨，因此河南地区大量棕刚玉厂家会因无法负担高额冶炼成本选择停产，而棕刚玉价格必然会迎来上涨。但另一方面，由于山西、贵州等地区成本没有明显变化，能在一定程度上填补河南地区停产造成的供给空缺。而需求端受白刚玉价格持续下行的影响，棕刚玉需求将会持续低迷，短期内难有改善。
亚洲金属网：贵司出口业务如何？内销和外销比例如何规划？
赵总：我们目前的出口比例有25%，去年出口2万吨左右，占据全年产量8万吨四分之一，但是25年下半年随着欧盟的136%反倾关税实行，欧洲市场全面停滞，外销比例降低到10%左右。虽然根据12月欧盟最新消息将会对中国市场开放3万吨棕刚玉配额，但对于整体损失的市场来说依然是杯水车薪。接下来我们将集中精力做好国内市场，延伸产业链，提高附加值。

亚洲金属网：面对欧盟的反倾销调查和高额关税，贵司有何应对措施？
赵总：对于欧洲的反倾销，我们参加了应诉，目前没有具体的应对计划，现在棕刚玉有了3万吨出口配额，但是也不确定能分配到多少。2024年中国出口到欧盟的白刚玉有12万吨左右，棕刚玉8.5万吨左右，是中国刚玉出口的最大目的国。现在失去这个市场之后，我们不得不转向国内市场和日韩、东南亚等其他市场，难免面临更激烈的价格竞争。
亚洲金属网：您如何看待当前棕刚玉磨料市场的发展现状？目前棕刚玉磨料市场存在哪些机遇？
赵总：我认为棕刚玉的磨料市场目前过剩是最大问题，棕刚玉2025年产能为250万吨，而市场需求量仅为90万吨左右，其中磨料市场需求占比约三成，而且目前棕刚玉与白刚玉存在巨大价格差，市场份额被进一步侵蚀，想在国内增加新的市场是非常困难的，在东南亚，中东，非洲，南美等可能机会更多，但是利润很难保障。所以接下来的方向，就是向下游深耕，通过高温煅烧、镀铱等方式提高产品附加值，为客户创造更高价值，增强产品竞争力。
亚洲金属网：您对国内刚玉磨料市场长期发展有何建议？
赵总：目前市场供需失衡大家都是有共识的，我们公司的应对策略是，把现有的产品通过设备优化和数字化管理的提升把质量做的更好更稳定，成本做的更低，做好长期微利生存的准备，这个过程可能需要10年。